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Four à arc électrique pour la fusion de l'acier
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Four de fusion de ferraille d'aluminium et de tungstène platine, four basculant en acier
La fonction principale du four à induction moyenne fréquence à enveloppe en aluminium est de fondre efficacement les métaux par induction électromagnétique, d'obtenir un contrôle précis de la température et de s'adapter à différentes capacités de fusion. Sa enveloppe en aluminium, qui allie une résistance et une durabilité exceptionnelles, une efficacité énergétique significative (réduction des fuites de flux magnétique), un bon équilibre entre dissipation thermique et isolation, une excellente résistance à la corrosion, ainsi qu'une maintenance et une surveillance aisées, en font un équipement de choix pour la fusion des métaux, hautement efficace, économe en énergie, économique et pratique.
Four à arc électrique
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.

Four à sole mobile pour le recuit

Ce four de recuit de type chariot se compose du corps du four (y compris le revêtement), de la porte du four et du mécanisme d'ouverture, du chariot mobile, de l'élément chauffant, du système de contrôle électrique et d'autres pièces. Prend en charge divers procédés tels que le recuit, la trempe et la cémentation. Compatible avec des pièces de différentes tailles et matériaux, il répond aux besoins de traitement par lots dans de nombreux domaines. Le chariot est mobile, facilitant le chargement et le déchargement de pièces volumineuses et lourdes ; la structure scellée réduit les pertes de chaleur et améliore l'efficacité. Le système avancé a une précision de contrôle de la température de ±3-5℃, et la circulation de l'air à l'intérieur du four assure un chauffage uniforme des pièces, garantissant une qualité stable. Les matériaux d'isolation thermique de haute qualité réduisent la dissipation de chaleur, ce qui entraîne une consommation d'énergie unitaire inférieure dans la production de masse et une réduction des coûts à long terme.

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trolley furnace

Exécution précise du processus de recuit : il peut réguler avec précision la température à l'intérieur du four, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement, répondant aux exigences de recuit de différents matériaux tels que l'acier et les alliages. Il peut éliminer efficacement les contraintes internes dans les matériaux, améliorer leur structure métallographique et ainsi améliorer la plasticité et la ténacité des matériaux.

Adaptation à divers scénarios de recuit : Grâce à sa structure de type chariot, il est pratique pour le chargement de pièces volumineuses et lourdes. Il permet non seulement le recuit global de petites pièces en série, mais aussi le traitement de recuit de composants de grande taille, pour un large éventail d'applications.

Garantie d'une qualité de recuit stable : La répartition de la température à l'intérieur du four est uniforme, ce qui réduit la différence de propriétés des matériaux causée par les différences de température locales, garantissant que les indicateurs tels que la dureté et la ductilité des pièces dans le même lot après recuit ont une cohérence élevée.

Processus de recuit efficace : Comparé aux équipements de recuit traditionnels, il offre une meilleure efficacité de chauffage et de conservation de la chaleur. Tout en garantissant l'effet de recuit, il permet de réduire le temps de traitement, ce qui contribue à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les coûts de consommation énergétique.

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