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Four de fusion pour métal Four de fusion du fer Four industriel Produits personnalisés

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    Adaptabilité multi-scénarios Il couvre la fonderie et la métallurgie (pour la fusion précise de plusieurs métaux) ainsi que le recyclage des déchets métalliques (avec un taux de récupération supérieur à 95 %). Il convient également aux besoins des laboratoires, des petits ateliers, de l'usinage de précision, etc., en résolvant les problèmes de chauffage et de fusion des métaux en petites et moyennes séries. Haute flexibilité et conception légère Avec un poids de seulement 1/3 à 1/2 de celui des fours à coque en acier, il est mobile et ne nécessite pas de fondation fixe. Il se caractérise par une dissipation thermique rapide et convient à la production de petites séries et de produits variés. Haute rentabilité Son prix d'achat est de 20 à 30 % inférieur à celui des fours à coque en acier, et son entretien est simple. Son rendement de fusion est 50 % supérieur à celui des fours à résistance, ce qui réduit la consommation d'énergie et les pertes de matières premières à long terme. Sécurité et facilité d'utilisation L'erreur de contrôle de température est de ± 5 °C et le refroidissement par eau est utilisé pour éviter la surchauffe des bobines. L'installation ne nécessite pas d'infrastructure complexe, est facile à utiliser pour les débutants et simplifie la gestion.

    steel melting furnace


    Dans le domaine du chauffage par induction, nous sommes à l'avant-garde et avons obtenu de nombreux brevets. Notre technologie de pointe, développée indépendamment, confère aux équipements une efficacité accrue, une consommation énergétique réduite et des performances plus stables. Notre équipe de R&D, véritable cerveau du secteur, surmonte constamment les obstacles techniques et lance de nouveaux produits répondant aux exigences du marché. Notre production à grande échelle garantit l'approvisionnement, nos services personnalisés répondent aux besoins, nos produits de haute qualité inspirent confiance et nos services complets éliminent les soucis. Collaborez avec nous pour prendre le train express de l'innovation, vous orienter vers un avenir prometteur dans le secteur des équipements de chauffage par induction et saisir l'opportunité de prendre les devants dans un marché concurrentiel acharné.


    melting furnace for copper


    Caractéristiques du produit :

    Le four est une sorte de four à induction électrique, qui peut répondre à 24 heures de travail continu, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, réduisant les coûts et les coûts de main-d'œuvre.

    Les corps de four de moins d'une tonne peuvent être en alliage d'aluminium. Le corps de four en aluminium utilise un réducteur de vitesse comme mécanisme d'inclinaison, ce qui présente les avantages d'un prix abordable, d'une structure simple et d'un entretien aisé.

    Les fours de plus d'une tonne peuvent être équipés d'une coque en acier. La coque est soudée en acier au carbone de haute qualité, la structure basculante est à inversion hydraulique et la couche de blindage de la culasse est disposée autour de la bobine d'induction. Ce four présente les avantages suivants : rendement élevé, économies d'énergie, sécurité et stabilité.


    Les fours à moyenne fréquence présentent les caractéristiques d'une efficacité de chauffage élevée et d'une faible consommation d'énergie

    Chauffage interne sans perte de transmission : Grâce à l'effet des courants de Foucault, les métaux génèrent eux-mêmes de la chaleur, directement à l'intérieur du matériau, évitant ainsi les pertes thermiques dues au rayonnement thermique de la flamme et à la conduction thermique dans les fours à combustible traditionnels (tels que les fours à coke et les fours à gaz). Le rendement thermique peut atteindre 60 % à 80 %, ce qui est bien supérieur aux 30 % à 50 % des fours à combustible.

    Faible consommation d'énergie unitaire : Comparée aux fours à arc, pour la fusion de métaux de même qualité (comme l'acier), la consommation unitaire des fours moyenne fréquence peut être réduite de 20 à 30 %. Comparativement aux fours à induction à fréquence industrielle, grâce à l'optimisation de la fréquence, la conversion d'énergie est plus concentrée et la vitesse de chauffe est plus rapide (30 % plus rapide que celle des fours à combustible traditionnels), ce qui réduit encore la consommation d'énergie pendant la phase de conservation de la chaleur.





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