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Four à arc électrique pour la fusion de l'acier
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Four de fusion de ferraille d'aluminium et de tungstène platine, four basculant en acier
La fonction principale du four à induction moyenne fréquence à enveloppe en aluminium est de fondre efficacement les métaux par induction électromagnétique, d'obtenir un contrôle précis de la température et de s'adapter à différentes capacités de fusion. Sa enveloppe en aluminium, qui allie une résistance et une durabilité exceptionnelles, une efficacité énergétique significative (réduction des fuites de flux magnétique), un bon équilibre entre dissipation thermique et isolation, une excellente résistance à la corrosion, ainsi qu'une maintenance et une surveillance aisées, en font un équipement de choix pour la fusion des métaux, hautement efficace, économe en énergie, économique et pratique.
Four à arc électrique
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.

Four à bande maillée pour la trempe

L'ensemble complet de l'équipement se compose de trois parties principales : le corps du four, le système de transmission par courroie maillée et le système de contrôle de la température. Le système de transmission par courroie en maille est composé d'une courroie en maille résistante aux hautes températures, d'un dispositif de transmission, etc. Il permet l'entrée et la sortie continues des pièces, ce qui convient au traitement thermique ininterrompu de grandes quantités de pièces et améliore considérablement l'efficacité de la production. Le contrôle de température multizone et la circulation d'air chaud garantissent une faible différence de température dans le four et réduisent les écarts de performance des pièces. Le transport automatique combiné au contrôle PLC réduit l'intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts et les erreurs. Il est compatible avec divers procédés tels que la trempe et la cémentation, et convient aux pièces de petite et moyenne taille de différents matériaux.

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heat treatment furnace manufacturers

Large gamme d'applications : Convient au traitement par lots de pièces mécaniques de petite et moyenne taille telles que des pièces standard, des roulements, des chaînes, des vis autotaraudeuses, du matériel textile, des outils à main, etc. Il peut effectuer divers processus de traitement thermique tels que la cémentation, la carbonitruration et la trempe dans une atmosphère contrôlée.

Structure complète : Le four est composé de trois parties principales : le corps du four, le système de transmission par courroie et le système de contrôle de température. Le corps du four comprend plusieurs sections fonctionnelles, telles que l'alimentation, le préfrittage et le frittage. Le système de transmission par courroie est équipé d'une courroie résistante aux hautes températures, d'un dispositif de transmission, etc., avec vitesse réglable par variateur et lecture directe. Le système de contrôle de température forme une boucle fermée pour un contrôle automatique et précis de la température.

Matériaux de haute qualité et fiables : Le châssis du four (caisson et support inclus) est fabriqué en profilés d'acier de haute qualité et en tôles d'acier soudées. La bande grillagée et le réservoir du moufle sont généralement fabriqués en acier résistant à la chaleur importé, et les éléments chauffants sont principalement en céramique, garantissant la stabilité de l'équipement en fonctionnement continu.

Fonctionnement intelligent et efficace : Le système de contrôle de la température composé d'un régulateur PID intelligent à affichage numérique, combiné à un dispositif de mesure de la vitesse de la bande maillée à affichage numérique, permet un contrôle précis et une surveillance intuitive de la température et de la vitesse de la bande maillée, ce qui se traduit par un fonctionnement pratique et une efficacité de traitement élevée.

continuous furnace for heat treatment

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