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Four à arc électrique pour la fusion de l'acier
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.
Four de fusion de ferraille d'aluminium et de tungstène platine, four basculant en acier
La fonction principale du four à induction moyenne fréquence à enveloppe en aluminium est de fondre efficacement les métaux par induction électromagnétique, d'obtenir un contrôle précis de la température et de s'adapter à différentes capacités de fusion. Sa enveloppe en aluminium, qui allie une résistance et une durabilité exceptionnelles, une efficacité énergétique significative (réduction des fuites de flux magnétique), un bon équilibre entre dissipation thermique et isolation, une excellente résistance à la corrosion, ainsi qu'une maintenance et une surveillance aisées, en font un équipement de choix pour la fusion des métaux, hautement efficace, économe en énergie, économique et pratique.
Four à arc électrique
Fours à arc électrique Un four électrique qui utilise des arcs électriques à électrodes pour faire fondre des minerais et des métaux à haute température. EAF L'énergie est concentrée lorsque l'arc est formé par décharge de gaz et que la température de l'arc est supérieure à 3000℃. Pour la fusion du métal, le four à arc électrique est plus flexible que les autres fours de fabrication de l'acier et peut éliminer efficacement le soufre, le phosphore et d'autres impuretés. La température du four de fusion est facile à contrôler, l'équipement couvre une petite zone, adaptée à la fusion d'acier allié de haute qualité.

Four de fonderie à induction pour petite machine de fusion d'acier

Les petits fours de fusion à induction sont particulièrement adaptés à des applications telles que la recherche et le développement de matériaux en laboratoire, la fusion en petites quantités de métaux précieux (par exemple, l'or et l'argent), la production de pièces moulées de précision, les démonstrations pédagogiques universitaires et le recyclage de la ferraille. Leurs avantages résident dans une efficacité de chauffage élevée, un contrôle précis de la température, une vitesse de fusion rapide, une contamination minimale des matériaux en fusion, ainsi qu'un encombrement réduit et une utilisation aisée.

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melting furnace for sale

Melting Furnace

Processus opérationnel : simplifié sans être trop bref

Comparés aux procédés complexes des grands fours industriels, les petits fours de fusion sont plus pratiques à utiliser. Le procédé est le suivant :

Préparation des matières premières

Coupez les matières premières métalliques (par exemple, la ferraille, les blocs de cuivre, les lingots de métaux précieux) en petits morceaux adaptés à la taille du creuset (pour éviter le blocage du matériau) et éliminez les taches d'huile de surface et la rouille (pour empêcher la génération de gaz d'impureté pendant la fusion).

Réglage des paramètres

Saisissez la température cible (par exemple, 1083℃ pour la fusion du cuivre, 1538℃ pour la fusion du fer) et le temps de conservation de la chaleur (généralement 5 à 30 minutes, ajusté en fonction de la pureté de la matière première) via le panneau de commande.

Démarrage en fusion

Allumez la bobine d'induction. Elle génère un champ magnétique haute fréquence, et le métal du creuset s'échauffe sous l'effet des courants de Foucault et fond progressivement.

Coulée et refroidissement

Une fois la fusion terminée, coupez l'alimentation électrique. Utilisez le mécanisme d'inclinaison du four pour verser le métal en fusion dans un moule préfabriqué. Après refroidissement naturel ou à l'air, le processus de fusion est terminé.

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