Traitement thermique des métaux
Trempe : Chauffage de la surface ou de la totalité du corps de pièces métalliques telles que des engrenages, des roulements et des outils, suivi d'un refroidissement rapide pour augmenter la dureté et la résistance à l'usure (par exemple, trempe de surface des engrenages de transmission automobile).
Recuit : Chauffage de pièces métalliques travaillées à froid et refroidissement lent de celles-ci pour éliminer les contraintes internes et améliorer la plasticité (par exemple, recuit de tôles d'acier laminées à froid).
Revenu : Réchauffage après trempe pour ajuster la dureté et réduire la fragilité (par exemple, revenu de l'acier à outils après trempe).
Normalisation : Chauffage suivi d'un refroidissement à l'air pour affiner les grains et uniformiser la structure de la pièce (par exemple, normalisation des pièces moulées).
Assemblage et formage des métaux
Soudage : Chauffage local des surfaces de contact de pièces métalliques pour les faire fondre et les joindre (par exemple, brasage de tuyaux en cuivre-aluminium, soudage de bornes de fils).
Assemblage/Démontage à chaud : Utilisation des propriétés de dilatation et de contraction thermiques des métaux, chauffage de pièces telles que des roulements et des engrenages pour les dilater afin de faciliter l'installation sur les arbres ; ou chauffage de boulons et d'écrous rouillés pour les desserrer afin de faciliter leur retrait.
Forgeage et refoulement à chaud : chauffage de billettes métalliques jusqu'à un état plastique et leur mise en forme par forgeage (par exemple, refoulement à chaud de boulons et de rivets).
Traitement thermique local
Revêtement/Élimination de la rouille : Chauffage de la surface métallique pour ramollir la peinture, les revêtements ou détacher les couches de rouille pour un nettoyage facile (par exemple, traitement de surface lors de la rénovation d'anciens équipements).
Décongélation et préchauffage : Chauffage de pièces métalliques congelées pour les décongeler ou préchauffage de pièces avant le soudage pour éviter les fissures (par exemple, préchauffage de tuyaux pour le soudage dans des environnements à basse température).
Redressement local : Chauffage des parties déformées des composants métalliques et application d'une force externe pour le redressement (par exemple, correction de la flexion locale des pièces mécaniques).
Chauffage de matériaux spéciaux
Chauffage de matériaux conducteurs (tels que le graphite et certains matériaux semi-conducteurs) pour des expériences ou des processus spécifiques (par exemple, le préchauffage de moules en graphite).
Composition de base de l'équipement
L'équipement de chauffage à serpentin chauffant portatif se compose généralement de trois composants principaux, qui fonctionnent ensemble pour réaliser la fonction de chauffage :
Hôte (module d'alimentation)
En tant que source d'alimentation de l'équipement, il est responsable de la conversion de l'électricité municipale (courant alternatif) en courant alternatif haute fréquence. L'hôte comprend généralement des composants tels que des redresseurs, des onduleurs et des condensateurs résonants, et peut ajuster la puissance de sortie (généralement de quelques centaines de watts à plusieurs kilowatts) et la fréquence (généralement de 10 kHz à 400 kHz) en fonction des besoins de chauffage.
Bobine de chauffage portative
Il s'agit de la pièce qui agit directement sur l'objet à chauffer. Elle présente différentes formes (circulaire, en fer à cheval, plate, etc.) et peut être remplacée facilement selon la forme de la pièce. La bobine est constituée de fils isolés résistants aux hautes températures (tels que des fils de cuivre recouverts de céramique ou de gel de silice). Lorsqu'un courant alternatif haute fréquence la traverse, un champ magnétique alternatif haute fréquence est généré autour d'elle.
Câble de connexion
Il sert à connecter l'hôte et la bobine portative. Il contient des fils pour la transmission du courant haute fréquence et (sur certains équipements) des fils de signal pour la commande de l'interrupteur de la bobine. Le câble doit présenter des caractéristiques de résistance haute fréquence, de résistance aux hautes températures et une bonne flexibilité pour faciliter l'utilisation de la bobine portative.
