En tant que fabricant de sources intégrant la R&D, la production, les ventes et le service, nous sommes bien conscients que la technologie " est la principale force productive.
Équipe R&D : Réunissant les meilleurs ingénieurs de l'industrie et experts en science des matériaux, nous nous concentrons sur des technologies clés telles que le chauffage par induction électromagnétique, la fusion à moyenne fréquence et le contrôle intelligent de la température. Nous investissons 15 % de notre chiffre d'affaires annuel dans le développement technologique et avons accumulé plus de 30 brevets nationaux. Parmi eux, le système de contrôle de fusion à haute efficacité et économie d'énergie " a brisé le monopole technologique étranger, réduisant la consommation énergétique des équipements de plus de 20 %.
Base de production : Disposant d'une usine standardisée de 20 000 m², équipée de lignes de production CNC automatiques et d'équipements de test de haute précision, nous réalisons une gestion et un contrôle visuels complets, de la sélection des composants clés à l'assemblage des machines complètes. Chaque équipement est soumis à des tests de fonctionnement à pleine charge de 72 heures et à des simulations en conditions extrêmes de -30 °C à 80 °C avant de quitter l'usine, afin de garantir un fonctionnement stable dans des conditions difficiles telles que la métallurgie, l'usinage, l'aéronautique, etc.
Engagement qualité : l'armoire est fabriquée en alliage d'acier anticorrosion avec un indice de protection IP55, résistant à l'érosion due à la poussière, à la vapeur d'eau et à d'autres environnements industriels complexes. Le temps moyen de fonctionnement sans panne (MTBF) de l'équipement dépasse les 10 000 heures, dépassant largement la moyenne du secteur.Couvrant les fours de fusion à moyenne fréquence (50-1000 kW), les équipements de chauffage à haute fréquence (10-300 kW), les fours de fusion sous vide, les lignes de production de chauffage continu, etc., qui peuvent répondre aux besoins de fusion, de forgeage et de traitement thermique de différents matériaux tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, les métaux précieux, les céramiques spéciales et le verre.
Capacité de personnalisation exceptionnelle : pour les entreprises de moulage de précision, nous pouvons personnaliser les systèmes de fusion avec un chauffage "rapid + une précision de température constante de ±1℃" ; pour les fabricants de nouveaux matériaux énergétiques, nous développons des équipements de fusion sous vide à faible consommation d'énergie + sans pollution" ; pour les laboratoires, nous fournissons des dispositifs de chauffage multifonctionnels miniaturisés et intelligents, réalisant véritablement une "personnalisation à la demande et une correspondance précise".
Applications mondiales : Nous avons servi plus de 500 entreprises et instituts de recherche renommés, en Chine et à l'étranger. Nos équipements sont largement utilisés dans des processus clés tels que le forgeage de pièces, la fusion et la purification des métaux, la trempe et le revenu, le traitement thermique et le soudage. Grâce à nos performances stables, nous sommes reconnus comme un partenaire fiable pour les fours industriels.
Des minuscules échantillons en laboratoire à la production de masse en usine, de la métallurgie traditionnelle aux nouveaux matériaux, nous avons toujours considéré la température comme le lien entre la technologie et l'industrie. Avec professionnalisme et persévérance, nous aidons les entreprises à réduire leurs coûts, à accroître leur efficacité et à surmonter les obstacles liés aux processus. Nous sommes profondément engagés dans ce secteur, développant constamment de nouveaux produits et améliorant nos équipements. Nos capacités de personnalisation dépassent celles de nombreuses usines nationales. Nous choisir, c'est choisir un partenaire industriel qui maîtrise la technologie, valorise la qualité et est chaleureux. Ensemble, nous bâtirons un avenir plus prometteur dans le monde de la fusion à haute température.
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