Les petits fours de fusion basculants sont des appareils compacts dotés d'une fonction de basculement et de coulage. Ils sont principalement utilisés pour la fusion et la coulée de petites quantités de métaux (notamment les métaux non ferreux à bas point de fusion tels que l'aluminium, le zinc, le plomb, l'étain et leurs alliages). Ils sont largement utilisés dans des environnements tels que les laboratoires, les petites usines de transformation, la production artisanale et la soudure de réparation. Grâce à leur conception compacte et à leur flexibilité d'utilisation, ils allient efficacité de fusion et simplicité d'utilisation.
Fonctionnalités principales
Taille compacte et capacité limitée
Généralement, le corps du four est compact, avec une capacité de fusion allant de quelques kilogrammes à plusieurs dizaines de kilogrammes (par exemple, 30 kg, 50 kg, 100 kg, etc.). Il convient à la production en petites séries ou à la fusion expérimentale et occupe peu d'espace.
Structure inclinable pour un lancer facile
Le corps du four peut être incliné (avec un angle d'inclinaison généralement réglable de 0° à 90°) grâce à un basculeur manuel, une tige de poussée électrique ou un dispositif hydraulique. Cela permet de couler directement le métal en fusion dans le moule, éliminant ainsi le besoin de prélever manuellement et réduisant les pertes et les risques pour la sécurité.
Chauffage par induction : Chauffage du métal lui-même par induction électromagnétique, caractérisé par une vitesse de chauffage rapide et une faible consommation d'énergie, adapté aux métaux non ferreux comme l'aluminium et le cuivre.
Contrôle précis de la température
Équipé d'un contrôleur de température numérique et d'un thermocouple, il peut contrôler avec précision la température de fusion (généralement 200-1200°C), évitant ainsi les changements de composants ou l'oxydation des métaux dus à une surchauffe.
Fonctionnement sûr et pratique
Le corps du four est généralement doté d'une couche d'isolation thermique (comme des briques réfractaires, du coton isolant) pour réduire la température de surface ; certains modèles sont équipés d'un dispositif de verrouillage de coulée pour éviter tout basculement accidentel ; l'interface de fonctionnement est simple et aucune formation compliquée n'est requise pour commencer.
Composition structurelle typique
Corps du four : Composé d'une chambre de four (faite de matériaux réfractaires pour contenir les matériaux métalliques), d'éléments chauffants (enroulés ou intégrés dans la chambre du four) et d'une couche d'isolation thermique (pour réduire les pertes de chaleur).
Mécanisme d'inclinaison : Dispositif d'inclinaison à entraînement manuel ou électrique relié au corps du four et au châssis pour contrôler l'angle de coulée.
Système de contrôle de la température : comprenant un capteur de température (thermocouple), un contrôleur et un écran d'affichage, qui surveillent et ajustent la température de chauffage en temps réel.
Cadre et base : Supportent le corps du four, certains avec des conceptions antidérapantes pour assurer la stabilité pendant le coulage.
Dispositifs de sécurité : tels que protection contre la surchauffe (arrêt automatique lorsque la température dépasse la norme), limiteurs de versement, etc.
Paramètre du produit
