L'alimentation peut être utilisée pour recuire des tubes soudés épais, pour le recuit brillant de fils, de tubes, de tôles et pour le recuit de traction d'articles en acier inoxydable.
L'alimentation de chauffage par induction de 80 kW peut être utilisée pour recuire divers produits en acier inoxydable, tels que des bassins en acier inoxydable, des canettes recuites et extrudées, des bords pliés recuits, des éviers recuits, des tubes en acier inoxydable, de la vaisselle et des tasses.
En plus de la fusion, il peut préchauffer les métaux solides (par exemple, chauffer à 800-1200℃ avant le forgeage), effectuer un chauffage isotherme (par exemple, recuit et normalisation dans le traitement thermique) ou isoler les métaux en fusion (pour éviter la solidification).
La machine de chauffage par induction multifonctionnelle peut également être utilisée pour recuire diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, la queue, la serrure en laiton, le raccord en cuivre, le manche de couteau de cuisine, la lame, la poêle en aluminium, le seau en aluminium, le radiateur en aluminium et divers produits en aluminium.
Comparé aux fours à combustible/gaz, il présente une efficacité de conversion d'énergie électrique élevée (jusqu'à 60 % à 80 %) et aucune émission d'échappement ; Certains équipements sont équipés d'un dispositif d'évacuation des fumées et d'un système de dépoussiérage pour réduire la pollution des fumées d'oxyde métallique pendant la fusion ; Le chauffage par induction agit directement sur le métal lui-même, avec une faible perte de chaleur (pas de dissipation de chaleur environnementale due au chauffage à flamme nue) et un effet d'économie d'énergie significatif (30 % d'économie d'énergie de plus que les fours à résistance traditionnels).
Échelle applicable : Il convient à la fusion de petits lots dans de petits laboratoires (niveau kW) et peut également répondre aux besoins de fonctionnement continu de la production industrielle à grande échelle (niveau centaines de kW) grâce à une combinaison multi-modules.
Adaptabilité environnementale : L'armoire électrique peut être installée dans une salle de contrôle bien ventilée et sèche, tandis que le corps du four peut fonctionner dans des environnements d'atelier relativement difficiles, particulièrement adaptés aux ateliers de fonderie avec beaucoup de poussière et de température élevée.
Compatibilité des processus : il prend en charge plusieurs processus tels que la fusion, la conservation de la chaleur et l'augmentation de la température, et peut être lié à des équipements de moulage et de formage pour former une ligne de production automatisée.
L'intérêt principal des équipements de fusion et de chauffage par induction réside dans la réalisation d'un traitement efficace, précis et sûr des matériaux métalliques par induction électromagnétique. Leurs fonctions couvrent l'ensemble du processus, de la fusion au traitement thermique, et grâce à une mise à niveau intelligente, ils s'adaptent en permanence aux besoins de l'industrie moderne en matière d'économie d'énergie, de protection de l'environnement et d'automatisation. C'est un équipement indispensable dans le domaine de la transformation des métaux.
