Four à arc électrique à courant continu

Utilisant l'énergie électrique comme source d'énergie principale, il utilise la décharge d'arc entre les électrodes en graphite et les matériaux du four pour générer des températures comprises entre 2 000 et 6 000 °C. Cette large plage de températures lui permet de traiter des métaux et alliages à points de fusion variés, des aciers courants aux matériaux résistants aux hautes températures.

Ce four est doté d'une structure unique d'utilisation de la chaleur, où la source de chaleur haute température est entièrement enfermée dans la charge du four pendant la fusion. Cette conception réduit considérablement les pertes thermiques des gaz d'échappement à haute température, ce qui se traduit par un rendement thermique bien supérieur à celui des convertisseurs et autres équipements sidérurgiques conventionnels, réduisant ainsi la consommation d'énergie.

Doté d'un système sophistiqué de régulation de l'atmosphère du four, il permet aux opérateurs d'ajuster avec souplesse les proportions de gaz oxydants, réducteurs ou inertes à l'intérieur du four. Cette fonctionnalité est particulièrement avantageuse pour la fusion d'aciers riches en éléments facilement oxydables (tels que le titane, l'aluminium et le chrome), prévenant ainsi efficacement les pertes d'éléments et élargissant la gamme des aciers productibles. 

Spécialisée dans la production de divers aciers spéciaux, notamment l'acier à outils (pour outils coupants et moules), l'acier électrique (pour transformateurs et moteurs) et l'acier réfractaire (pour équipements haute température). Sa capacité à répondre aux exigences de performance spécifiques de différents secteurs en fait un équipement polyvalent pour la production d'aciers spéciaux.