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four de traitement thermique à vendre four de recuit

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    L'ensemble complet de l'équipement se compose de trois parties principales : le corps du four, le système de transmission par courroie maillée et le système de contrôle de la température. Le système de transmission par courroie en maille est composé d'une courroie en maille résistante aux hautes températures, d'un dispositif de transmission, etc. Il permet l'entrée et la sortie continues des pièces, ce qui convient au traitement thermique ininterrompu de grandes quantités de pièces et améliore considérablement l'efficacité de la production. Le contrôle de température multizone et la circulation d'air chaud garantissent une faible différence de température dans le four et réduisent les écarts de performance des pièces. Le transport automatique combiné au contrôle PLC réduit l'intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts et les erreurs. Il est compatible avec divers procédés tels que la trempe et la cémentation, et convient aux pièces de petite et moyenne taille de différents matériaux.


    continuous conveyor mesh belt furnace hardening


    Doté d'un système de contrôle précis de la température, il maintient les écarts de température dans une plage extrêmement faible. Associé à la circulation d'air chaud multizone, il minimise les variations de profondeur de la couche durcie à la surface et à la section de la pièce. Ainsi, la pièce présente une dureté uniforme après le traitement de trempe, ce qui répond parfaitement aux exigences élevées de la production industrielle en matière d'uniformité de trempe. Particulièrement adapté à l'usinage régulier de petites et moyennes pièces en série, il évite efficacement les problèmes de qualité dus à une dureté inégale.


    Intégré à un module de chauffage rapide, le système chauffe très rapidement, permettant à la pièce d'atteindre rapidement la température requise pour la trempe. De plus, il est équipé d'un dispositif de récupération de chaleur résiduelle, améliorant considérablement l'efficacité énergétique et présentant des avantages évidents par rapport aux équipements traditionnels. Cette conception, qui prend en compte à la fois l'efficacité et les économies d'énergie, permet non seulement d'assurer l'efficience de la production, mais aussi de réduire les coûts énergétiques de l'entreprise, atteignant ainsi le double objectif d'une trempe efficace et d'une réduction de la consommation d'énergie.

     

    Équipé d'un système de détection de dureté en ligne et de surveillance de la température du four, il offre une fréquence d'échantillonnage extrêmement élevée, permettant de surveiller en temps réel les paramètres clés du processus de trempe. Associé à un mécanisme d'alimentation et de déchargement entièrement automatique, il évite efficacement les erreurs d'intervention. Les fluctuations des paramètres clés du processus de trempe peuvent être contrôlées avec précision dans un intervalle extrêmement court, garantissant ainsi un écart minimal de dureté de la pièce après trempe et une qualité de trempe stable à long terme.


    Il prend en charge le processus de trempe et de durcissement continu de divers matériaux métalliques courants, tels que l'acier au carbone, l'acier de construction allié, l'acier de cémentation, etc. Grâce à un contrôle d'atmosphère modulaire flexible, tel que la protection à l'azote, le potentiel de carbone contrôlable, etc., il peut réaliser diverses méthodes de traitement de durcissement telles que la trempe de surface et le durcissement global en fonction des différentes exigences de matériaux et de processus, et peut largement répondre aux besoins de traitement de durcissement de pièces industrielles diversifiées.


    continuous heat treatment furnace




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