Le processus qui consiste à transformer le minerai de fer et les déchets recyclés en barres d'acier finies repose sur le four à arc électrique.
Comprendre les matières premières
Procédés de traitement du minerai de fer : Les fours à arc modernes traitent le minerai de fer par réduction directe à une pureté de fer métallique de 85 à 92 %.
Déchets recyclés : Les catégories de déchets ménagers, urgents et obsolètes constituent une matière première économique et écologique.
Les cinq phases de la fabrication de l'acier au four à arc
Phase 1 Préparation : Les déchets sont triés, déchiquetés et mélangés selon des principes de densité.
Phase 2 Fusion : Les électrodes en graphite produisent des arcs électriques dépassant 3500 degrés Celsius en environ 45 minutes.
Phase 3 Raffinage : L’injection d’oxygène oxyde les impuretés C, Si, Mn et P. Les fondants formant le laitier absorbent les oxydes.
Phase 4 Désoxydation et alliage : Ajout de désoxydants à base d’aluminium et de silicium-manganèse. Introduction d’éléments d’alliage selon la nuance cible.
Phase 5 Coulée : Le four s'incline pour verser l'acier en fusion dans une poche préchauffée.
Avantages économiques
L'investissement en capital représente environ 25 à 30 % de l'installation intégrée équivalente.
Les émissions de CO2 sont environ 75 % inférieures à celles du procédé BF-BOF utilisant 100 % de déchets comme matière première.
Refroidissement à eau en circuit fermé ; efficacité de capture de poussière supérieure à 99,9 %
La production de barres au four à arc offre une viabilité économique et une responsabilité écologique qui progressent de concert.
